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    天津山梨醇廠家介紹其生產工藝

    來源:http://www.fuingerhut.com/news295451.html發布時間:2017/4/12 0:00:00

    天津山梨醇廠家為您介紹產品的生產工藝技術。

    1.生產工藝流程簡述  

    (1)甲醇裂解制氫  

    來自界外的甲醇進入甲醇高位槽,經計量后與來自原料液儲槽的原料充分混合后,由原料液計量泵輸送,經過換熱器升溫(140-160℃)后進入汽化過熱器,在汽化過熱器中被導熱油加熱汽化(140-160℃)、過熱(210-270℃)后,進入轉化器,完成催化裂解和轉化反應。生成的高溫轉化氣(220-280℃)經換熱器和原料液換熱(120-140℃),再經過冷凝器被冷卻到40℃左右,然后去凈化塔內經脫鹽水洗滌,冷凝和洗滌后產生的混合液在凈化塔分離(分離出來的液體成分主要是水和甲醇,被送回到原料液儲罐循環使用),得到組分合格的轉化氣(H2 74.5%、CO224.5%、CO≤1%、CH3OH≤200ppm、H2O飽和),滿足造氣要求。來自界外的脫鹽水進入脫鹽水高位槽,經脫鹽水計量泵輸入凈化塔,洗滌轉化氣中的游離甲醇和水,洗滌后的液體稱為原料液,經液位計、調節閥調節后進入原料液儲槽循環使用。分離合格后的轉化氣由凈化塔頂部出來,進入變壓吸附工段。  

    變壓吸附工段主要由5 臺吸附器和2 臺真空泵組成,5 臺吸附器交替工作,不斷輸出合格的產品氫氣。變壓吸附工段主要分為吸附和雜質分離部分,本裝置采用了5-1-3V 的吸附程序,在5-1-3V 的工藝中,每個吸附器要經歷吸附(A)、一均降(E1D)、二均降(E2D)、三均降(E3D)、逆放(D)、抽空(V)、三均升(E3R)、二均升(E2R)、一均升(E1R)、終沖(FR)十個步驟。在5-1-2V 的工藝中,同樣每個吸附器要經歷吸附(A)、一均降(E1D)、二均降(E2D)、逆放(D)、抽空(V)、二均升(E2R)、一均升(E1R)、終沖(FR)八個步驟。  每個吸附器在吸附達到飽和后,由真空泵將雜質抽出排空,使吸附劑獲得再生。  

    5 個吸附器在時序上相互錯開,保證原料氣不斷進入和產品氫氣不斷輸出,產品氫氣經氫氣儲罐后去壓縮工段。 

    2)山梨醇制作的工藝流程  

    1、糖漿的計量、加料:  

    加料時,糖漿經反應計量罐進行計量,再通過加料斗與催化劑攪拌混合后加入加氫反應釜,加料時,應先打開加氫反應釜排空閥,,待壓力降為0時,再加料。  

    2、天津山梨醇廠家糖漿的加氫反應與操作  

    加入物料時,應先關閉所有閥門,通入氫氣,待釜內壓力達到0.2-0.3MPa,打開放空閥,釜內壓力降為0,反復三次,打開攪拌器進行攪拌,壓力升到5.0-7.0MPa之間,溫度在100℃以上時,壓力7.0-8.0MPa,轉速不超過150r/min。  

    反應初期,溫度控制在120-130℃之間進行反應,壓力為9.0MPa,轉速在150r/min以下。





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